变压器油箱、变压器油罐专业生产基地

500强企业—中国西电集团指定供应商

变压器油罐的制作工艺

（一）制造流程：

1、左右端盖：材料验收→下料→清铲→拼缝→成型→检验→焊加强筋→检验

2、筒    节：材料验收→下料→清铲→预卷→焊接→校圆→检验

3、筒节组装：左右端盖与筒节组焊→各筒节对接→焊接→检验→点固加强板与加强筋→检验→焊接→检验

4、配装零件：组焊支座→检验→划孔位线→检验→焊装人孔与各接管→检验

（二）油罐成型、组焊要求：筒体组焊时，筒节内加支撑圈，外表面无工艺焊点。

1、对接错边量：A缝≤1mm，B缝≤1.5mm;

2、焊接棱角度：A缝≤2.6mm，B缝≤1mm;

3、筒 体圆 度：最大直径与最小直径≤±10mm;

4、筒体直线度：≤5mm;

（三）焊接：焊缝要求光滑平直，无裂纹、气孔、弧坑、咬边、焊瘤等缺陷；

1、端盖拼缝采用手工焊或埋弧焊，焊材为J506或H10Mn2，焊缝宽度＜10mm，焊缝高度≤2mm;

2、筒体焊缝采用手工焊或埋弧焊，焊材为J506或H10Mn2，焊缝宽度＜10mm，焊缝高度≤2mm;

3、加强板采用手工焊，焊材为J506，焊缝角高5mm;

4、加强筋采用二氧化碳气体保护焊，焊材为H08Mn2SiA，焊缝角高5mm;

5、支座采用手工焊或二氧化碳气体保护焊，焊材为J422或H08MnSi;（与罐体的焊接必须采用J506或H08Mn2SiA）；

（四）表面处理：

1、焊缝打磨：焊缝宽度、高度一致，焊缝打磨光滑；

2、筒体内外表面除锈、去渣、去污，打磨光滑；

3、筒体上所有零部件打磨光滑不得有棱角；

（五）试漏：

罐体以0.098Mpa进行气密性试压,保压30分钟,不变形、不渗漏；

（六）油漆：

1、外表面涂 H06-2防锈底漆，面漆为810淡灰醇酸磁漆，厚度 >50μm;

2、内表面涂944环氧铁红底漆，内表面漆为 PHA048变压器专用白内壁，厚度>40μm;

3、完工后确保罐内洁净、无污染、无灰尘，保证变压器油的质量和安全使用；

（七）完工检验：见附件《西安信康实业有限公司变压器油罐检验大纲》；